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 粮堆单管通风机组拆装的便捷方法

在粮油仓储业务的日常管理工作中,处理粮堆中高温、高湿或者害虫滋生的局部窝状区域,不需要整仓通风,就要安装使用单管通风机组进行处理,多数情况下同时使用3组,必要时要使用更多组的通风管。在高大平房仓中,根据通风或者局部熏蒸的需要,每组(点)要压入粮堆5~6节通风管,个别的需要7节。在实际应用的过程中,一般情况下,我库同时使用5组通风管。对此,笔者深切地感受到,安装及拆卸单管通风机组费时、费力,在压入和起出粮堆中的通风管时,需用的人力、花费的时间、消耗的电能,相当可观,并且存在一定的人身安全风险。在节能降耗、低碳经济的大环境下,在应用单管通风机组的过程中,如何降低劳动强度,提高工作效率,减少电力消耗,以及消除安全隐患,是需要我们亟待解决的问题。在业务实践中,我们持续改进,形成了拆装单管通风机组的便捷方法。
一、拆装单管通风机组的通常做法
1、压入通风管时
在压入通风管实际操作中,通常需要5人合作,利用压管机(标称功率1.1kw),通过旋转的方式,把通风管垂直压入粮堆。平均每节风管压入粮堆中用时4分钟,那么完成5组通风管压入粮堆的操作需要120分钟(4*6*5=120),电力消耗2.2千瓦时(1.1*120/60=2.2)。这期间,操作压管机的这5个人,既要保持压管机的左右平衡,又要保证通风管能够垂直插入粮堆。同时,还要稳定地控制住压管机的U型把手,避免压管机在送电、停电的瞬间及其在正常工作中产生的反作用力对人身的危害(特别是粮堆中已有4节以上的通风管时的反作用力更大)。随着通风管节数的增加,考虑到仅靠只有26㎏自身重量的压管机下压通风管,这样会花费更多的插入通风管的时间,消耗的电力也会更多。为了缩短压入时间,这时操作者还要手握压管机的U型把手,使用人力辅助下压,加大了劳动强度,同时也存在安全隐患。
2、起出通风管时
在粮堆局部处理的作业完成后,为了确保顺利地起出粮堆内的通风管,需要组织6~7个人,使用压管机把通风管旋转提出粮堆。这一过程比起压入粮堆时的操作更加费时、费力。首先,需用人力克服我们上面提到的反作用力,确保操作安全。其次,由于压管机和通风管自身的重量(通风管单节重量4㎏),那么初始提升时,需要人力克服这些至少50㎏的重力以及粮粒对通风管的挤压形成的摩擦力。在堆高5~6m的松散的粮堆表面上起出通风管,有着相当大的劳动强度。起出一组通风管也需要30分钟的时间。这么算来,起出5组通风管耗用电力2.75千瓦时(1.1*30/60*5=2.75)。工作效率和消耗的电力不能令人满意。另外,这一过程同样存在着固定压管机U型把手螺杆的折损问题,某种程度上形成了影响着安全生产的不利因素。
二、改进后的拆装单管通风机组的做法
1、机具的改造、物料的准备
(1)压管机的改造:首先,把固定压管机U型把手的法兰盘改换成规格稍大一些的法兰盘。其次,选用再粗一些的钢筋,改两个U型把手于一体,形成闭合的长椭圆形把手(总长度不变),固定在上述改换规格的法兰盘上。
(2)制作三脚架:选用直径3.2cm的镀锌钢管 ,制作成一个高度为2m的三脚架。为了便于进出于装满粮食的库房以及下面要提到的使用场所,三脚架宜做成可拆装式的。
(3)购买1只标称1000㎏的 “手拉葫芦”(一种小型的人力起重工具)。
2、压入通风管时
粮堆内的某些部位或区域如果需要使用单管通风机组进行处理时,身处安装现场的3名操作人员,首先拆下三脚架的两根钢管,由两人扶正压管机,第三个人把这两根钢管分别在压管机长椭圆形把手的圆弧的内侧处,垂直插入粮堆,以便控制住长椭圆形把手的摆动。这样,基本上就不需要人力克服前面提到的反作用力。然后,在压管机运转的过程中,其中的一名操作者,要始终稳定地确保钢管保持垂直状态,另外两人分持三脚架的第三根钢管的两端(或其他类似的物品),用力加压在改造后的压管机的长椭圆形把手上靠近电机的部位,由于两人下压钢管形成了较大的力矩,加大了压管机的压力,加快了通风管的下行速度。这样一来,平均只用不到2分钟的时间,就可以压入一节通风管,全部压入5组通风管用时不到60分钟。这一过程消耗的电力不超过1.1千瓦时(1.1*60/60=1.1)。
3、起出通风管时
改进后的起出通风管的过程,不使用压管机3个人就可以完成操作,因而不用消耗电力。具体操作方法是:以即将起出的通风管为中心,安装、固定好上面提到的三脚架,挂好手拉葫芦。两人保护好三脚架,第三个人缓慢、匀速地拉动手拉葫芦的拉链,逐节提出通风管。这样平均每节起出用时不足1分钟,每组仅用5分钟左右,轻松地起出全部5组通风管,所用时间也不超过30分钟。
三、效果对比
1.压入通风管时,改进前后耗用的时间比大约是2:1(120:60);起出通风管时,改进前后耗用的时间比约为5:1(150:30)。工作效率至少分别提高了100%和400%。
2、拆装方法改进前后,压入和起出通风管时,操作人员的人数比分别是5:3和 (6~7):3,节省了40%~57%的人力资源。
3、压入通风管时,前后用电比约为2:1(2.2:1.1),节约用电不少于50%;而起出通风管时,由于不使用耗电设备,所以前后对比节电率100%。
四、几点体会
1、通过改进拆装单管通风机组的操作方法,加快了拆装速度,缩短了拆装时间,显著地提高了工作效率。
2、由于操作方法的改进,减少了人力的占用。
3、采用改进后的拆装方法,可以减少消耗甚至于不消耗电力资源。
4、拆装单管通风机组的操作方法改进后,使得应用单管通风机组,变得轻松、便捷,大大地降低了操作者的劳动强度,从而使操作者解脱了繁重的体力劳动。
5、通过对压管机的改造,提高了使用压管机的安全系数,消除了潜在的安全风险。
五、结语
通过持续改进形成的粮堆单管通风机组便捷的拆装方法,能够充分发挥单管通风机组机动性强、针对性强的优势,能够改变动辄大面积甚至全仓通风处理粮堆异常部位的不经济的做法,具有耗能少、工效高的特点,具有较强的实用性和有效的可操作性,完全符合节能降耗、经济储粮的要求。
 

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临沂市粮食储备库建成于2009年,占地127亩,建设高大平房仓10栋,设计仓容总规模10万吨,总投资6500万元。配有现代化的业务管理信息系统、智能一卡通粮食出入库系统、粮情检测系统、通风系统、内环流熏蒸系统、虫害气体自动检测系统、库存监测系统、能耗监测系统、安防系统、集中展示系统和机械化出入库设备及消防设施。